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國際先進智能裝備 工業4.0
打造國際領先的智能制造“黑燈工廠”
實現24小時不間斷智能自動化生產
智能立式物流系統
智能分選并自動定時、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設備上，提升生產流轉效率20%+；
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一站式智能配送
生產、倉儲等系統實現互聯互通，能實時根據系統指令實現材料一站式智能配送，提升生產效率；
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無行車叉車作業
利用巷道堆垛機等自動化設備，完成硅鋼卷的自動存取和配送，實現人身安全及材料質量的雙重保障；
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立體式智慧倉儲系統
采用多層立體設計，實現硅鋼卷的垂直存儲，極大提高了倉庫的空間利用率（是普通平庫的2～5倍）；恒溫恒濕環境，不僅延長了鋼卷的存儲時間，也確保了物料的質量穩定性；
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全鏈路溯源
通過自動化的數據采集和記錄系統，不僅實現立庫的精確庫存管理，還為運營決策提供數據支撐。
USL硅鋼-超大卷 智能立式自動化物流設備
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倉內容量
5,000噸
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倉內庫位
200個
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單庫位限重
25噸
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吞吐速度
40卷/小時
USL硅鋼-標準卷 智能立式自動化物流設備
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倉內容量
6,000噸
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倉內庫位
1200個
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單庫位限重
5噸
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吞吐速度
40卷/小時
鐵損及厚度在線自動檢測的縱剪機組
應用自主專利的中心定位、智能張力輥技術，結合在線自動測厚測損系統，既能保證剪切過程中原材料表面質量和性能，又能準確記錄剪切后的材料損耗
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在線實時監測系統
對整個硅鋼表面進行檢測，將數據實時上傳到后臺數據庫，精確掌握產品鐵損及厚度情況，提高產品質量，確保產品下線即合格；
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自動除塵系統
自主設計的自動除塵系統，能夠迅速、有效地清除剪切過程中產生的粉末和雜質，確保硅鋼表面的清潔和產品性能；
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智能張力輥系統
普天自主專利的自動張力系統，精確控制材料的張力，防止收卷過程彎折/坍塌，保證產品的平整度和尺寸精度；
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高效換刀系統
將傳統的橫面直砍升級為螺旋剪切，顯著減小了毛刺的產生；提高刀頭壽命、降低生產成本和維護頻率。
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開卷重量
22噸
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開卷寬度
30-1,300mm
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收卷寬度
30-1,250mm
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剪切速度
200米/分
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寬度精度
-0.2mm-0mm
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毛刺
≤0.015mm
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直線度
＜0.1mm/2,000mm
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收卷重量
±0.1mm
全序列自動化橫剪疊片機組
通過集成多項自動化與智能化技術，該機組能夠實現硅鋼卷的自動取料、橫剪、理料、疊片等全序列生產流程，大幅提高生產效率和產品精度
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智能化無人化生產線
全序列自動剪切、自動理料、自動堆垛，全工序無起重機械設備，減少人工觸碰，保障產品品質。支持24小時不間斷生產。
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智能化自動卷料處理系統
通過十字臂設備實現了對立庫硅鋼的自動取料、換料，極大地提高了換料效率； 借助高精度的定位和傳感技術，確保了卷料精準進入橫剪設備，有效消除了因誤差而導致的產品質量問題；
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全序列生產
實現同一硅鋼料卷同步且漸次生產，杜絕行業普遍存在的鐵心五柱之間的厚度差問題，保證同一級材料的厚度、鐵損、磁感等性能參數的一致性。
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厚度
0.18-0.3mm
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毛刺
＜0.015mm
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角度精度
＜0.0015°
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長度精度
-0.3mm-0mm
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機組名稱
全序列鐵心橫剪線+鐵心柱自動理料機組
全序列鐵心橫剪線+鐵心自動疊片機組
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寬度
100-1,000mm
100-850mm
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長度
≤6,000mm
≤5,500mm
USL硅鋼全自動包裝線
具有高效、精確、無接觸等特點，大幅提升了包裝效率，避免了人為因素對包裝質量的影響
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全自動包裝
整合先進的自動化技術和智能控制系統，實現24小時不間斷生產及對材料用量的精準控制，提高包裝效率，降低人力成本；
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高精度包裝
配備2000+個高精度傳感設備，實現氣相防銹紙，纏繞膜，防撞條等包裝材料的規格、尺寸、位置等一致性。
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無接觸式包裝
包裝全過程無人工干預，降低了人為因素導致產品污染風險；降低了人工作業的風險，防止安全事故的發生；
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防銹、防潮工藝
采用防銹紙、農膜等復合包裝材料，通過自動化包裝設備實施層疊式密封包裹工藝，再經底部精密輥壓進行壓實處理，形成致密隔絕層，實現最佳防銹、防潮效果。
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機組名稱
USL硅鋼-標準卷 全自動包裝線
USL硅鋼-定寬卷 全自動包裝線
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包裝寬度
≥300mm
＜300mm
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包裝速度
約5-7min
約5-7min
